纸箱的四个要素
啤酒瓦楞纸箱除了要达到承载物流运输的物理功能之外，其精美的印刷图案在目前竞争激烈的终端市场渠道中亦发挥着吸引消费者眼球的巨大作用，对产品品牌美誉度和促销有着良好的提升作用。
除桶装啤酒外，所有在工厂生产的啤酒均采用三层B型瓦楞纸箱包装。使用的纸箱均按照PTG(包装技术部)拟定的标准进行采购。该标准有别于纸箱国标对厚度、粘合、戳穿、边压的检测指标，而对纸箱的摩擦、平压、戳穿强度、滑动角、防水性以及印刷质量和环保性做了非常严格的要求。
在摩擦指标方面要求所有包装百威产品的瓦楞纸箱均能承受一定力量来回200次以上的摩擦而纸箱颜色不会转移。在平压方面将瓦楞纸箱的平压指标与瓦楞纸的克重挂钩。具体指标如下：127克瓦楞芯纸制造的纸箱平压要达到 40PSI(1个PSI等于6.89Kpa) ；161克的瓦楞芯纸要达到50PSI的强度；如果瓦楞芯纸达到176克以上，平压指标需要相应达到55PSI。在滑动角方面可以接受范围是24℃±3，之所以设定该指标是兼顾生产物流和装卸效率。在戳穿强度方面设定的指标是220PSI。面对如此严格的要求，纸箱供应商如何能以较为经济的成本以及完善的服务提供稳定的供应，笔者认为印刷工艺、纸张、印刷设备、油墨和光油等四个方面是必不可少的。
以高质量的预印工艺降低成本
三层彩印瓦楞纸箱现有的成箱工艺分为传统胶印、水印后印和预印。若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体**过多水分，纸箱的平压强度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。
采用水印后印因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，水性开槽印刷机精度不高，一般为80线左右，所以印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。一般使用该产品的为水果箱或者对印刷要求不高的饮料箱。
预印作业吸收了二者的优点，摒弃了它们的不足。先采用精密的柔印或者凹印设备印刷高档彩**文，以满足宣传促销商品的需求，再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足高档商品纸箱对强度和印刷精美程度的要求。
同时根据现代供应链管理的思想，预印作业实现了基于纸箱加工工艺流程的分工。预印在工艺控制和生产效率两个方面都降低了纸箱的总体成本。
负责印刷作业环节的企业以高效率的方式对卷筒纸进行高质量的印刷和联机上光。对于负责纸箱成箱工艺的纸箱生产厂家来说专心研究成箱环节的工艺问题。从整体成本上看，由于专业的分工，大大降低了印刷和成箱工艺环节的废品率。纸箱厂购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。
从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m/min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高。从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，在降低芯纸和里纸克重同时不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。
目前，绝大多数长线产品，如百威355ML瓶箱以及百威640ML瓶箱都使用了预印纸箱。以前使用300克的灰底白板作为纸箱的面纸，现在使用预印纸箱后，纸箱克重降低了30％，根据现有的数据统计由于预印而带来的包装总成本节约达到20％左右。
基于采用低克重高强度的优质纸张和科学的设计，预印纸箱的保护性能更加突出，不但可以更好的保护瓦楞不受损坏，同时使得纸箱的抗压强度较以前提高了10％，更好地保证了运输过程中产品的质量，非常适合瓶装啤酒对纸箱抗压强度要求高的需求。
精良的印刷设备是必备利器
从发达国家的预印趋势来看，柔印技术是未来的推广方向。纸箱使用的是意大利比路里卫星式六色柔版印刷机和德国Ｗ＆Ｈ公司ASTRAFLEX卫星式六色柔版印刷机。其中四川当今彩印有限公司（德阳日报印刷厂）是我国第一家引进六色卷筒纸（卫星式）柔印机的企业。该公司的意大利比路里柔印机其印刷幅面最大幅宽为1200mm。印刷速度可达250m/min至300m/min，使用无毒无害的水性油墨，能满足实地版、网线版175线以下各类产品的需求，PLC控制套印准确，网点还原好，层次再现能力强。在采用四色印刷和高效的联机上光后，与胶印覆面的效果不相上下，并且经过一系列运输、仓储、搬运过程后仍然能保持良好的印刷质量，有效地维护了产品的形象。
优质原纸是纸箱强度的良好保障
柔印预印不仅要求使用先进的设备和技术，同时对相应的材质也提出了高要求。既要纸张具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度要好，以达到良好的适印性。经过比较和测试，百威公司目前主要使用APP和太阳纸业的灰底白板纸作为面纸、国产纯牛卡纸张作为里纸，而瓦楞芯纸则采用高强瓦楞。这样做成的纸箱不仅具有轻质高强度的特点，同时印刷的精美程度也可以达到公司的标准。
先进的预印油墨和光油配方对产品进行画龙点睛
纸箱在印刷方面使用了专色，另外预印面纸在瓦楞机上油墨还要经受高温和摩擦，成品纸箱在入厂检测时还要满足公司对摩擦性能和滑动角的要求，所以百威啤酒预印纸箱所用的油墨和光油主要有以下特性。
耐高温性能
卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷，在预印印刷机上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并将作为加工瓦楞纸板的面纸使用。之后将印成品直接装到瓦楞纸生产线上，与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底干燥，必须经过高温干燥。目前，国内瓦线的烘干温度基本在160℃以上，有些高速瓦线的烘干温度甚至要超过200℃。在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化，因此预印油墨必须具有更好的耐高温性能。
耐摩擦性能
预印面纸和瓦楞芯纸以及里纸在瓦线上进行瓦板加工过程中，面纸与瓦楞机的设备发生摩擦是必然的，由于要求印好的图案绝不能因此发生磨花甚至蹭掉的问题。所以，使用预印技术必须采用耐摩擦性较好的油墨和光油。
抗水性
预印面纸在瓦线上的二次加工过程中，多层复**用的黏合剂含有大量的水分，这就要求预印油墨必须具备良好的抗水性，以保证在加工中已印成的图案不发生任何变化。
笔者认为瓦楞纸箱预印油墨为了达到上述的要求，应该主要考虑到细度、粘度、干燥速度和PH值等指标：
1. 细度：是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，可以通过细度刮板仪来测量油墨细度。
2. 粘度：是油墨内聚力大小，是水性墨的最主要控制指标。粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的出厂粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内（用涂料4号杯），使用粘度一般控制在40～50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
3. 干燥：是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或PH值稳定。
4. PH值：水性墨出厂时的PH值一般控制在9左右。使用时PH值可调整或控制在7.8～9.3之间。应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。
水性光油
水性光油又称水分散性上光涂料，其最大特点是上光品无气味、无毒性、无溶剂挥发、无环境污染、无危险等级，可以从根本上改善生产环境，有利于操作工人的劳动保护。水性光油对商品无味觉和气味影响，是上世纪九十年代发展起来的最具有发展潜力的环保型上光油。可用水稀释和用水清洗设备。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，品性能远远超过油溶性上光油。
发达国家早在上世纪九十年代初期就开始禁用油溶性上光油，我国目前水性光油的用量也在不断增加。随着各种不同功能的水性光油的不断涌现，水性上光油将成为市场主流。光油是预印纸箱生产工艺中的重要因素。由于瓦楞纸板生产线温度一般在160℃以上，烫板温度甚至更高，因此要求上光油具有良好的耐高温性能。百威公司由于对纸箱有摩擦性能和防滑（滑动角）性能等特定的要求，所以对柔印水性光油的要求更高。前几年由于光油耐温性能上不去，一直制约着预印纸板线的正常生产。随着耐高温预印防滑光油的开发成功，满足了预印纸板线的生产工艺要求，推动了我国预印工艺的发展。
柔性版印刷使用的水性油墨和光油具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性。没有溶剂性油墨和光油中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染，改善了总体环境质量。